液化氣截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 　　液化氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 　　液化氣截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 　　液化氣截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 　　工作行程小，啟閉時(shí)間短。 　　密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 　　截止閥的缺點(diǎn)如下： 　　流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 　　不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 　　調(diào)節(jié)性能較差。 　　液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 　　液化氣截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 　　手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。 　　手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 　　介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。 　　液化氣截止閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 　　液化氣截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，*運(yùn)行時(shí)，密封可靠性 不強(qiáng)。 　　紋管截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。 　　紋管截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 　　液化氣截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 　　2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。 　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 　　液化氣截止閥的缺點(diǎn)如下： 　　1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 　　3、調(diào)節(jié)性能較差。 　　液化氣截止閥 　　的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 　　液化氣截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 　　2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 　　3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。