不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品概述：
ZXPB不銹鋼防爆自吸泵，該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉]有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單；工作為可靠；*工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZXPB型臥式自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型臥式自吸離心泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品用途：
ZX型臥式自吸清水離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。 裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。 可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。
50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵維護(hù)和拆裝 ：
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
自吸泵結(jié)構(gòu)圖
自吸泵型號(hào)意義：
例如：50ZX12.5-50PB
50-吸入口直徑(mm)
ZX-自吸泵
12.5-流量(m3/h)
50-揚(yáng)程(m)
P-材質(zhì)不銹鋼
B-防爆電機(jī)
ZXPB型自吸泵性能參數(shù)：
型號(hào) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸程(m) | 自吸性能(min/5m) |
25ZX3.2-20PB | 3 | 20 | 0.75 | 2900 | 6.5 | 1.9 |
25ZX3.2-32PB | 3 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
32ZX3.2-32PB | 3.2 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
32ZX3.2-50PB | 3.2 | 50 | 3 | 1.8 | ||
40ZX6.3-20PB | 6.3 | 20 | 1.1 | 1.9 | ||
40ZX6.3-32PB | 6.3 | 32 | 2.2 | 1.8 | ||
40ZX10-40PB | 10 | 40 | 4 | 1.5 | ||
40ZX12.5-50PB | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
50ZX15-12PB | 15 | 12 | 1.5 | 2.4 | ||
50ZX18-20PB | 18 | 20 | 2.2 | 2.4 | ||
50ZX20-30PB | 20 | 30 | 4 | 1.5 | ||
50ZX12.5-32PB | 12.5 | 32 | 3 | 1.5 | ||
50ZX15-40PB | 15 | 40 | 4 | 1.5 | ||
50ZX12.5-50PB | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
50ZX15-60PB | 15 | 60 | 7.5 | 1.3 | ||
50ZX20-75PB | 20 | 75 | 11 | 1.3 | ||
65ZX30-15PB | 30 | 15 | 3 | 2.0 | ||
65ZX25-32PB | 25 | 32 | 5.5 | 1.5 | ||
65ZX25-50PB | 25 | 50 | 7.5 | 1.3 | ||
65ZX25-75PB | 25 | 75 | 11 | 1.3 | ||
80ZX35-18PB | 35 | 18 | 3 | 6 | 3.4 | |
80ZX43-17PB | 43 | 17 | 4 | 1.8 | ||
80ZX40-22PB | 40 | 22 | 5.5 | 1.9 | ||
80ZX50-32PB | 50 | 32 | 7.5 | 1.5 | ||
80ZX60-55PB | 60 | 55 | 18.5 | 1.5 |
自吸泵的安裝：
1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
故障與排除 ：
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
ZXL直聯(lián)式自吸泵
JMZ移動(dòng)式防爆自吸泵
