∑yc石英砂過濾器／兩級真空除氧器〉JS產(chǎn)

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濾料填裝順序與注意事項
1、多介質(zhì)濾料：自下而上，依次為8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm石英砂→1-2mm石英砂→無煙煤，共5層；
2、石英砂過濾器：自上而下，依次為1-2mm石英砂—(填裝高度500mm)→6-8mm石英砂（填裝高度500mm）→2mm石英砂(填裝高度200mm)，共三層；
3、活性炭過濾器：自下而上，依次為5-6mm石英砂→活性炭，共2層。
4、每裝完一層同樣規(guī)格濾料，需進(jìn)行攤平處理，然后再裝填另一種規(guī)格的。
5、開啟人孔裝填濾料時，須注意防止野蠻操作，以免損壞設(shè)備內(nèi)部防腐涂層。
四、試運行
1、設(shè)備供水壓力和流量須符合設(shè)備運行要求。
2、先將控制閥門調(diào)整在反洗位置，注意：反洗進(jìn)水閥門不能開啟過大過快，一般先開啟1/5位置即可，當(dāng)觀察到反洗排水水流滿管后，再緩慢開啟進(jìn)水閥門至全部打開位置。
3、當(dāng)觀察到反洗排水水流清澈時，將控制閥門調(diào)整到正洗位置，直到正洗排水水流清澈為止。
4、初次投入運行，可反洗→正洗循環(huán)多次，直到觀察到排污水流不渾濁方可投入使用。
五、使用操作方法：
（1）設(shè)備進(jìn)水壓力需保證在0.25-0.4Mpa之間。
（2）設(shè)備一般連續(xù)運行2-3天，或者觀察進(jìn)水水壓力表，壓差達(dá)到0.06MPa時，需要對濾料進(jìn)行還原清洗，還原清洗時間：反洗15-25分鐘；正洗15-25分鐘。
（3）注意：設(shè)備反沖洗、正洗時，進(jìn)水閥門不要快速開啟，動作要緩慢，直到觀察到排污水流均勻滿管后再全部開啟進(jìn)水閥門。
六、內(nèi)部濾料更換周期：
石英砂3-5年，活性炭1年，或反復(fù)還原清洗后，設(shè)備進(jìn)出水壓力差大于0.15Mpa。

旋膜式除氧器工作原理
 
 旋膜式除氧器工作原理由北京益創(chuàng)環(huán)?？萍继峁耗Y(jié)水及補(bǔ)充水首*入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來（北京益創(chuàng)環(huán)?？萍冀?jīng)試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果，水溫達(dá)到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴(kuò)散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達(dá)到部頒運行標(biāo)準(zhǔn)。
    因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量?。从门c加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經(jīng)濟(jì)效益也可觀）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負(fù)荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補(bǔ)水下達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)。
 

除氧器是作為驅(qū)除鍋爐給水中所含的溶解氧的設(shè)備，以保護(hù)鍋爐避免氧腐蝕。工作原理給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當(dāng)水被加熱至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。