不同點(diǎn)

   1.加工工藝：襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝（也可以進(jìn)行冷粘作業(yè)）；襯塑管一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑（緊襯、松襯、模壓）成型，主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此，襯塑管的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管道要高。

    2.物理性能：襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性，在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管道接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管道。

    3.耐候性：實(shí)踐證明，橡膠在惡劣環(huán)境下（瞬間高溫、陽(yáng)光直射、外界強(qiáng)力等）性能表現(xiàn)穩(wěn)定，因此襯膠管道具有很強(qiáng)的耐候性，而襯塑管的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。

    4.使用壽命：由于襯膠管道一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管是一次成型的。因此，在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)一些；而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下，襯膠管道會(huì)更耐用一些。

    5.造價(jià)：襯膠管道和襯塑管由于材質(zhì)和加工工藝的不同，因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量，襯塑管比襯膠管道明顯具有優(yōu)勢(shì)。

    綜上所述，我們可以得出以下結(jié)論：

    1.襯膠管道耐磨防腐性能均衡，主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質(zhì)（固液混合體）

     2.襯塑管防腐性能突出，主要用于腐蝕性液體（酸、堿、鹽溶液）的輸出

      襯塑管道防腐襯里優(yōu)點(diǎn)： 襯塑管道防腐涂層資料選用了國(guó)內(nèi)的改性環(huán)氧粉末重防腐涂料，附著國(guó)強(qiáng)、表面光潔、耐腐蝕不結(jié)垢。管道銜接選用銜接器，銜接器內(nèi)選用特別阻熱、隔熱資料，通過(guò)特別技能加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)熱量不能直接傳導(dǎo)到銜接器內(nèi)表面的涂層處，使其焊接銜接處仍能保證防腐層完好無(wú)缺，從而到達(dá)整條管線(xiàn)全線(xiàn)防腐。銜接器內(nèi)裝配有耐熱、耐油橡膠密封圈，機(jī)械視點(diǎn)密封，現(xiàn)場(chǎng)銜接時(shí)選用密封膠進(jìn)行密封，能夠保證在25MP管道壓力下無(wú)走漏。 襯塑管道配套*，能夠較雜亂走向和環(huán)境中裝置使用。襯塑管道的研發(fā)并推向市場(chǎng)，*，取得國(guó)家技能，在油田三次采油、注聚管道、原油管道、含油污水管道上得到了廣泛的使用。代替不銹鋼、玻璃鋼管道及其它防腐管道，*解決了DN300以下鋼管內(nèi)防腐后焊口處修補(bǔ)的問(wèn)題。其價(jià)格合理、施工便利、可延長(zhǎng)管道的使用壽命。

       襯膠管道橡膠防腐襯里的優(yōu)點(diǎn): 橡膠襯里管道是指以橡膠材質(zhì)作為襯里層，將橡膠層和金屬層通過(guò)工藝手段復(fù)合連接為一體的管材。橡膠襯里管道的橡膠層和金屬層經(jīng)過(guò)硫化處理后，可相互粘接，彼此之間有很高的連接強(qiáng)度，比焊接的可靠性更高。橡膠襯里管道被廣泛的應(yīng)用在燃煤電廠(chǎng)、化工企業(yè)。 橡膠襯里管道具有出色的綜合性能，在抗沖擊性、耐壓性等方面，體現(xiàn)了金屬材質(zhì)的特性?xún)?yōu)勢(shì)，而在耐腐蝕性、耐磨性和彈性等方面，又體現(xiàn)了橡膠襯里層的特性?xún)?yōu)勢(shì)。以下是橡膠襯里管道的性能優(yōu)點(diǎn)。