螺旋式砂水分離器主要特點：

1、砂水分離機的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%～98%，可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、 在正常情況下，砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候，也可以連續(xù)運行。
4、 砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等 重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和鋼度，保證在zui大的工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或拉長。
5、 無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
6、 砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、 砂水分離機進(jìn)出管品徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。
8、 砂水分享機及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、 U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。
10、 設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不粉墨登場維修。
11、 驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

螺旋式砂水分離器結(jié)構(gòu)及工作原理：

LSF螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導(dǎo)流板和驅(qū)動裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

四、砂水分離器-安裝、調(diào)試

1．在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據(jù)用戶的設(shè)備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定。
2．設(shè)備的安裝角度誤差為±1度。
3．設(shè)備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。
4．開機前檢查減速機油位是否正常，*次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設(shè)備，以后每2500小時更換一次，每天運行8小時的設(shè)備可延長至4000小時。
5．通電試機時，應(yīng)先點動，確認(rèn)無部件磨擦后，才能進(jìn)入正常試運轉(zhuǎn)。

五、砂水分離器-適用范圍

用于將城市污水處理或工業(yè)廢水處理中的沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

使用和維護(hù)保養(yǎng)

1．操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
2．設(shè)備按正常巡檢，維護(hù)修理，潤滑管理等制度要求進(jìn)行。
3．每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。
5．因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機。
6．停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。
7．在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。 若與其它設(shè)備成套供貨時，控制按鈕集中在一個控制箱中。

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