在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以減輕 翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生 翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機(jī)高光*注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時解決上述兩種問 題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。首先，注射前向模 具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的 成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。過程：速冷速熱高光模溫機(jī)高光*注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、 溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以*再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到*的效果。產(chǎn)品不需要 噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加*。在薄壁成型 中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng) 力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%.
深圳市首熙機(jī)械設(shè)備有限公司于2004年開始研發(fā)生產(chǎn)注塑周邊設(shè)備，地處于深圳寶安觀瀾，是一家快速成長、充滿朝氣和活力的注塑周邊設(shè)備企業(yè)，目前公司員工有七十多人，其中5名擁有高級技工等級證書、2名高級電腦程序員、20多名中級技工人員、10多名工業(yè)自動化專業(yè)人員，現(xiàn)年產(chǎn)值6800多萬元，在國內(nèi)外具有強(qiáng)大的競爭力?！ ∈孜鯔C(jī)械專業(yè)生產(chǎn)各種溫度控制設(shè)備（簡稱“模溫機(jī)”）、除濕干燥機(jī)、*供料系統(tǒng)。2007年在國內(nèi)*推出具有的速冷速熱*成型輔助設(shè)備，該設(shè)備融合了日本、韓國及歐洲蒸汽輔助設(shè)備技術(shù)，在國內(nèi)外已經(jīng)得到多家世界*企業(yè)的認(rèn)可并使用?！ ∈孜豕咀殖闪⒁詠恚?jīng)由鄧總經(jīng)理對注塑周邊行業(yè)發(fā)展動態(tài)的前瞻性把握和果斷決策，以及首熙人多年的辛勤耕耘和不懈追求，秉承“為客戶提供成功的產(chǎn)品和服務(wù)”的經(jīng)營理念，已頗有規(guī)模?！ ∈孜鯎碛幸欢ǖ闹圃炷芰?*的客戶服務(wù)體系，吸引了大批國內(nèi)外優(yōu)秀客戶，并保持*的良好合作。這些客戶均受益于我們對技術(shù)*優(yōu)勢和客戶*文化的承諾。我們將永遠(yuǎn)與客戶共同成長，共鑄輝煌。
除濕干燥機(jī) 高光模溫機(jī)，油溫機(jī)
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