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一，PP吸收器產(chǎn)品特點：
1. 材料選擇：PP降膜吸收器采用聚丙烯（PP）作為主要材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。它可以耐受多種強酸、強堿和有機溶劑的侵蝕，適用于各種腐蝕性氣體的處理。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：PP降膜吸收器通常采用塔式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有填料或板片，用于增加氣液接觸面積和提高傳質(zhì)效果。其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合在空間有限的場所使用。
3. 降膜作用：PP降膜吸收器通過將氣體從上部引入，并使其與下部由上往下流動的液體接觸，實現(xiàn)氣體中有害成分的吸收和分離。降膜過程中，氣體在液體薄膜的沖刷下，與液體充分接觸，從而實現(xiàn)有效的質(zhì)量傳遞。
4. 質(zhì)量傳遞效率高：由于PP降膜吸收器內(nèi)部填充物或板片的存在，它可以提供大量的表面積，以促進氣液之間的質(zhì)量傳遞。這使得吸收效率高，能夠有效去除氣體中的污染物。
5. 操作靈活性：PP降膜吸收器具有較大的操作范圍和調(diào)節(jié)空間，可以適應(yīng)不同氣體組分和工藝條件的變化。它可以通過調(diào)整氣體和液體的流量、溫度和壓力等參數(shù)來實現(xiàn)吸收效果。
二，PP吸收器產(chǎn)品適用范圍：
適用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的伴隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收。如用于合成氯化氫或回收氯化氫氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、SO2、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5%。
三，PP吸收器的吸收能力：
吸收劑用量：根據(jù)所回收氣體的濃度而定，以10m2吸收器吸收HCI為例，吸收劑用量一般為10-20m3/h，為提高吸收效率，應(yīng)盡量降低吸收劑溫度。
冷卻水（劑）用量可根據(jù)操作工藝條件進行熱量衡算而定，增加冷卻水（劑）用量，降低水溫，有利于提高吸收效率。推薦的冷卻水溫度為＜20℃。
采用二級串聯(lián)，循環(huán)吸收，效率可達(dá)98%以上。本吸收器的生產(chǎn)能力可以在較大范圍內(nèi)進行調(diào)整，控制方便。例如二臺10m2膜式吸收器串聯(lián)使用，一天（24小時）可獲得31%鹽酸10-20噸。
操 作
吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作，也可并流操作。逆流操作時上升的流體將導(dǎo)致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般當(dāng)氣體在管內(nèi)的流速為5-10m/s時出現(xiàn)流泛現(xiàn)象。并流操作時氣體由上而下流動，將會使液膜厚度減薄，液膜流速增加，在氣體流速相同的情況下，并流時的流體阻力比逆流時小得多。并流時氣速可高達(dá)15-30m/s，但吸收推動力比逆流時小，因此目前生產(chǎn)中大多采用并流操作。
參考資料
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