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1簡介

常規(guī)的水處理工藝主要去除對象是水源水中的懸浮物、膠體雜質和細菌。對于水中的溶解性有機污染物，常規(guī)工藝處理效果很不理想。國內(nèi)外的試驗研究和實際生產(chǎn)結果表明，受污染水源水經(jīng)常規(guī)處理只能去除20%-30%的有機物，且由于溶解性有機物存在，不利于破壞膠體的穩(wěn)定性而使常規(guī)工藝對原水濁度去除效果也明顯下降（僅為50%-60% ）。而且，由于常規(guī)工藝對水中氯化物不僅不能去除，反而因絮凝劑的作用在處理過程中使氯化后的出水中鹵代物增多，而且優(yōu)先控制污染物及毒性污染物數(shù)量也有明顯上升，出水的有害物質較處理前增加了50%-60%。因此，常規(guī)工藝已經(jīng)不能與現(xiàn)有的水源和水質標準相適應，必須開發(fā)新的水處理技術。

微動力與無動力區(qū)別

微動力地埋式一體化處理技術按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質，具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用；在好氧池中，大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經(jīng)消毒后排出。 A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術。為了維持較高的硝化率，反應停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好

2工藝流程

根據(jù)處理廢水的水質和排放標準，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，選擇曝氣生物濾池的二氧化氯消毒技術處理，原污水先用格柵去除懸浮物，在沉淀池中分離砂土等粒狀物，均勻調整后泵入BAF進行生物處理，水進行二氧化反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環(huán)處理。

工藝設計

格柵:選用手動格柵，格柵井規(guī)格為一個不銹鋼格柵，格柵間距為10 mm。沉淀池:上流式曝氣生物濾池，地面矩形混凝土結構，工藝尺寸），池總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4：1，容量負載為3kgBOD5/m3#d。選擇粒徑（3~6）mm的陶粒過濾材料，填充材料的高度為4m，有效容積為16m3。反洗方式為氣水并用反洗方式，反洗氣體流速為30m/s，反洗水流速為25m/s，反洗周期為（2~3）d。接觸式消毒罐:選擇折疊板式接觸式消毒罐，接觸時間為1.5h，二氧化氯用量為20g/h。主要設備是污水泵、污水泵、羅茨鼓風機和電解法二氧化氯發(fā)生器。

調試運行

曝氣生物濾池的啟動選擇了接種啟動方式。歷經(jīng)漂洗后的好氧活性污泥法與原廢水占比混和后泵入曝氣生物濾池，持續(xù)小供氣量曝氣3d，隨后逐漸提升進水流量和曝氣量，在一月內(nèi)水流量由10m3/逐漸提升到150m3/d，一起每日觀查出水量情況，立即調節(jié)進水流量。供水量為200m3/d，從原來的斷續(xù)運轉變更為連續(xù)運轉，達到全負荷運轉狀態(tài)后，經(jīng)過1周的穩(wěn)定運轉，設施的有機物除去率達到了設計要求。曝氣生物濾池進到一切正常運行后，起動二氧化氯機器設備的調節(jié)。經(jīng)過一周的調試，系統(tǒng)進入正常運行。

運行結果

從監(jiān)測結果可以看出，本項目處理后排放的廢水達到了GB8978-1996表2I排放標準，也符合本項目果汁設計要求。

3工藝特點

a. 微動力工藝采用強化預處理和生態(tài)法相結合的污水處理工藝，無二次污染，如噪聲、臭氣、污泥等，較大限度的減少了對周圍環(huán)境的污染；

b.全套流程都采用設備模塊化理念，所以施工簡單，工期短；

c. 處理效果好，出水執(zhí)行較高標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準，可以直接達標排放。

d.微動力工藝充分考慮運行能耗的問題，采用微動力設備，全部流程只有潛污泵需要動力，潛污泵的運行根據(jù)液位自動控制，穩(wěn)定可靠；且能耗降到了低，在達到“節(jié)能環(huán)?！崩砟畹耐瑫r也將運行費用降到了低，每噸污水處理費用僅1毛錢，比其他同類工藝更節(jié)省運行費用；

e.整體流程設備簡單，易于維護，運行管理方便，無需長期配備人員運行管理；

f.超微氣泡小、溶氧率高、上升速度慢、水中停留長，且設備體積?。▋H為傳統(tǒng)設備的1/10）、運行成本低。

g.人工濕地系統(tǒng)景觀效果很好，能夠起到美化環(huán)境的效果。